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   污水处理药剂在造纸工业中的主要应用有两方面：一是提高添料、颜料等的存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度。

   pam在在造纸的网前箱或叶轮泵处加入后，通过pam的絮凝作用，使颜料、填料和纤维沉积而减少它们在白水中的流失量。例如，在纸浆中加0.25%-0.5%的pam后，使纸张沉降速度增加20-80倍。白水中固体含量降低约为66%，纸张灰度增加，白水等填料的存留率提高8%-18%。填料存留率可由原来的50%-60%提高到80%-90%。据文献资料介绍，用pam后每吨纸可节约用浆20kg，不仅起到增产节约的作用，还因改进填料、颜料、燃料在浆中的分布均匀性而-了纸的结构，延长铜网的使用寿命，减少毛毯的堵塞，使设备易于操作。污水处理药剂家族中的阴离子污水处理药剂和非离子污水处理药剂都具有保水和贮水的性能。

   使用pam后，还大-低了白水的浊度，减少环境污染。据某牛皮纸厂统计，向苛化液中加入pam后，可-白水的澄清度。如果单采用无机絮凝剂，则效果不如用无机絮凝剂与高分子絮凝剂配合处理的效果。如-酸法造纸废液具有化学耗氧量cod2500mg/l，使用硫酸铝25mg/l及水解pam2mg/l配方处理，cod可下降到200mg/l以下。经水解度为5%-10%、相对分子为550万-100万的pam1mg/l和硫酸铝500mg/l配合处理经调ph值至7.5-8.5，可使白水变为无色透明的液体，悬浮物降到50mg/l以下。因此，-的絮凝剂处理能将溶液中原有的微粒完络除去，使溶液显得-清亮透明和有光泽。

水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。

采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。

搅拌产生的速度梯度g和搅拌时间t的乘积gt可以间接表示在整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，通过改变gt值可以控制混凝反应效果。一般控制gt值在104～105之间，考虑到杂质颗粒浓度对碰撞的影响，可以用gtc值作为表征混凝效果的控制参数，其中c表示污水中杂质颗粒的浓度，而且建议gtc值在100左右。有的适用于酸性污水，有的适用于碱性污水的处理，有的适用于混合污水。

絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成-体而除去的一类物质。按照化学成分，絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂以及微生物絮凝剂三大类。

无机絮凝剂包括铝盐、铁盐及其聚合物。

有机絮凝剂按照聚合单体带电集团的电荷性质，可分为阴离子型、阳离子型、非离子型等几种，按其来源又可分为人工合成和天然高分子絮凝剂两大类。

在实际应用中，往往根据无机絮凝剂和有机絮凝剂性质的不同，把它们加以复合，制成无机有机复合型絮凝剂。微生物絮凝剂则是现代生物学与水处理技术相结合的产物，是当前絮凝剂研究发展和应用的一个重要方向。

絮凝剂混合不充分或者结团可能影响其它的使用性能，甚至可能产生沉积、阻塞管道和加药泵。在输送水溶液时应避免使用离心泵，禁止使用齿轮泵，否则，溶液在输送时会降低分子量。

　　配成溶解后应在-用完。加水至溶解槽容积的一半，开启搅拌器进行搅拌。将准确称重的絮凝剂沿搅拌产生的漩涡边缘平静且迅速地倒入。

　　加水到一定位置，调整到特定浓度。继续搅拌到絮凝剂完全溶解。搅拌速度：理想的搅拌转速为每分钟200至400转。若是在搅拌过程中转速设定太快，则会将絮凝剂的长分子量给剪切断，影响其水处理絮凝效果。

　　絮凝剂是一种污水、原水处理药剂，它有很多存在方式，固体、液体、还有粉状，凝胶等，在使用的时候，多数都是使用的液态方式，先用常温的自来水将水处理药剂絮凝剂溶解，阴离子和非离子型絮凝剂通常溶解浓度为0.1%，阳离子絮凝剂为0.2%;提高温度可稍微促进溶解，但水温不宜超过50度，水温过高会使pam产生热降解，从而 影响使用效果。水中悬浮颗粒的粒度在纳米到微米级，大多带负电荷，因此絮凝剂及其形态的电荷正负、电性强弱和分子量、-体的粒度大小是决定其絮凝效果的主要因素。